鋁鑄件堿蝕處理方法

　　由于金屬之間各種化合物和其他夾雜物的出現(xiàn)；組織松散引起的化學(xué)成分偏析不均勻；鈣鋁合金鑄造后冷卻時(shí)缺乏致密氧化膜等因素，鋁鑄件表面非常粗糙。同時(shí)，我們也發(fā)現(xiàn)堿腐蝕處理可以在這里發(fā)揮關(guān)鍵作用，改變這個(gè)問題。然而，很難控制堿腐蝕的時(shí)間..

　　由于金屬之間各種化合物和其他夾雜物的出現(xiàn)；組織松散引起的化學(xué)成分偏析不均勻；鑄造后冷卻缺乏致密氧化膜等因素，鋁鑄件表面非常粗糙。與此同時(shí)，我們也發(fā)現(xiàn)堿腐蝕處理可以在這里發(fā)揮關(guān)鍵作用來改變這個(gè)問題。

　　然而，對(duì)堿腐蝕時(shí)間的控制是一個(gè)困難和關(guān)鍵點(diǎn)。如果堿腐蝕時(shí)間短，鋁鑄件可能無法完全去除；但如果時(shí)間過長，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過度腐蝕，導(dǎo)致公差尺寸的變化。因此，好的方法是改變堿腐蝕程序，換句話說，鑄造成型后進(jìn)行堿腐蝕處理，不僅提高了表面質(zhì)量，而且防止了堿腐蝕引起的各種問題。

　　產(chǎn)品堿蝕處理完成后，也可使用1：硫酸處理速度快，效果會(huì)更理想。

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