造成鋁合金鑄造過程中欠鑄的原因是什么？

　　在鈣鋁合金鑄件的填充過程中，由于某些因素，有些位置沒有完全填充，稱為欠鑄。在鋁合金鑄造的生產(chǎn)過程中，壓鑄廠會(huì)遇到許多影響質(zhì)量的因素。

　　在鋁合金鑄件的填充過程中，由于某些因素，有些位置沒有完全填充，稱為欠鑄。在鋁合金鑄造的生產(chǎn)過程中，壓鑄廠會(huì)遇到許多影響質(zhì)量的因素。以下廣東重力鑄造廠新宏祥小將分析鋁合金鑄造鍛造不足的原因：

　　1.鋁合金鑄造充型條件差，表現(xiàn)為下鑄件金屬凝結(jié)不規(guī)則。原因如下：

　　2.當(dāng)前沿鋁液過早凝結(jié)時(shí)，鋁合金鑄造的角、深凹、薄壁(甚至比平均厚度更薄)、圓柱孔壁等位置都會(huì)丟失。

　　3.壓鑄模溫度過低；

　　4.鋁合金澆筑溫度過低；

　　5.壓鑄模內(nèi)澆口位置不好，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)阻力大。

　　壓鑄模腔內(nèi)有氣體，其特點(diǎn)是下鑄件表面潤化，但形狀不規(guī)則。原因如下：

　　1.溢流系統(tǒng)難以設(shè)置。氣體聚集的地方；

　　2.熔融金屬在活動(dòng)過程中湍流強(qiáng)烈，氣體被包裹。

　　3.壓鑄模腔殘留。

　　4.壓鑄模具的局部涂層沉積是由于涂層用量或涂裝方法不當(dāng)造成的。

　　5.成型鋁合金鑄造嵌入間隙過大，或滾動(dòng)裝配間隙過大，充電時(shí)金屬接觸。鋁合金鑄造后，未完全取出，夾在間隙中。

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